5 نکته اجرای میکروسمنت نما
مقدمه، چرا باید نکات اجرای میکروسمنت را بدانیم؟ اجرای میکروسمنت بر روی نما، فراتر از یک انتخاب بر اساس زیبایی است، یک تصمیم فنی و یک سرمایهگذاری بلندمدت برای پوسته
اکثر قریب به اتفاق مشکلاتی که در پروژههای میکروسمنت میبینیم، از ترکهای ریز گرفته تا لکههای پاک نشدنی یا پوستهشدن میکروسمنت به ندرت به خودِ متریال مربوط میشوند.دلیل اکثر این مشکلات معمولا خطاهای انسانی در کاربری و اجرا است.به همین دلیل، ما این مطلب را نه به عنوان یک راهنمای آموزشی، بلکه به عنوان یک چک لیست از نکات اجرای صحیح میکروسمنت آماده کردهایم.
این مقاله یک راهنما درباره اینکه چگونه میکروسمنت را اجرا کنیم نیست. اینترنت پر از ویدئوهای آموزشی است که این کار را نشان میدهند. نکات اجرای میکروسمنت در این مطلب همان چالش های کلیدی هستند که باید مطمئن شوید تیم اجرایی شما برای آنها برنامه دارد.
اگرچه میکروسمنت یک پوشش نهایی است که نیاز به ساختوساز و تخریب ندارد اما اجرای آن نیازمند یک برنامه ریزی مناسب است.در یک پروژه ساختمانی یا بازسازی، متخصصان زیادی (برقکار، لولهکش، نقاش، کابینتکار) در رفت و آمد هستند. میکروسمنت در برابر ضربه و خراشیدگیهای سنگین در حین کار، آسیبپذیر است.
توصیه ما: اجرای میکروسمنت را به آخرین مرحله ممکن موکول کنید. این کار باید بعد از اتمام تمام کارهای پر گرد و خاک و نصبهای سنگین انجام شود تا دیگر عملیاتهای ساختمانی به سطح نهایی میکروسمنت شما آسیب نرسانند.
در اجرای میکروسمنت، ابزار فقط یک وسیله کمکی نیست؛ بخشی از فرآیند دستیابی به کیفیت است. استفاده از ابزار نامناسب یکی از همان خطاهای رایج اجرایی است که به آن اشاره کردیم.
یک تیم حرفهای، با این ابزارهای بسیار خاص وارد پروژه شما میشود:
مالههای تخصصی: در انواع و اندازههای مختلف؛ از فولاد ضد زنگ انعطافپذیر (برای جلوگیری از سیاهکردن سطح) گرفته تا مالههای لاستیکی و پلاستیکی برای لایههای خاص.
همزن مکانیکی کمسرعت: اگر برای مخلوط کردن میکروسمنت با اب از همزن استفاده می کنید بهتر است از همزن کم سرعت استفاده کنید زیرا استفاده از دریل پرسرعت، متریال را «سوزانده»، پر از حباب میکند و خواص آن را از بین میبرد.
ابزار ساب و مکش: بهتر است اگر میکروسمنت کار تخصصی شما است یک سنباده لرزان با مکنده همراه خود در پروزه هایتان داشته باشید زیرا پس از خشک شدن هر لایه، باید عیوب بسیار جزئی سنباده زده شوند و گرد و غبار ایجاد شده جمعآوری شود تا در لایه بعدی ننشیند(این مورد مخصوصا در پروژه های بزرگ زمان بر است).
همزن مکانیکی کمسرعت: اگر برای مخلوط کردن میکروسمنت با اب از همزن استفاده می کنید بهتر است از همزن کم سرعت استفاده کنید زیرا استفاده از دریل پرسرعت، متریال را «سوزانده»، پر از حباب میکند و خواص آن را از بین میبرد.
غلتکها: برای اعمال یکنواخت پرایمرها و لاکهای نهایی (کیلرها).
اگر سطح زیرین شرایط مناسب را نداشته باشد، نمیتوان میکروسمنت را با ضمانت اجرا کرد. این سه عامل، چک لیست اصلی مجری شما قبل از شروع کار است:
شرط اول:صاف بودن سطح
میکروسمنت یک ماده ترازکننده نیست، تصور اینکه میکروسمنت میتواند ناهمواریها، چالهها یا شیبهای کف را اصلاح کند یک تصور اشتباه است.ما نمیتوانیم با میکروسمنت مسائل مربوط به همواری سطح را حل کنیم. باید قبل از شروع، تمام بینظمیهای سطح زیرین با ملاتهای مناسب یا ترازکننده مناسب، برطرف شود.
شرط دوم:پایداری سطح
پایه کار و سطح زیرین باید ثابت، محکم و پایدار باشد. سطوحی با ملاتهای پودری، گچ سست، رنگ پوستهشده یا کاشیهای لق، بستر مناسبی نیستند. بسته به شرایط، این سطوح باید یا به طور کامل برداشته شوند یا با مواد تثبیت کننده تقویت گردند.
شرط سوم: عدم وجود رطوبت در سطح
در صورت وجود رطوبت بالا یا رطوبت صعودی در سطح زیرین (کف یا دیوار)، هرگز اجازه اعمال میکروسمنت را نداریم.ابتدا لازم است منشأ رطوبت تعیین شده و برطرف گردد.
اجرای میکروسمنت بدون پرایمر مناسب، مانند ساختن خانه روی شن است.پرایمر فقط یک چسب ساده نیست؛ این یک آمادهساز فنی است که:
چسبندگی بین سطح زیرین و لایه اول میکروسمنت را تضمین میکند.
چسبندگی خود سطح زیرین را افزایش میدهد (سطوح سست را تثبیت میکند).
از جذب سریع آبِ ملات میکروسمنت توسط سطح جلوگیری میکند (که باعث سوختن و ترک خوردن متریال میشود).
انتخاب پرایمر باید دقیقاً متناسب با ویژگیهای بستر باشد.
الف) سطوح غیر جاذب
مثال: کاشی، سرامیک، سنگ، ترازو یا مرمر.
پرایمر مورد نیاز: دکوپرایمر به علت چسبندگی بیشتری که به واسطه فیلر زبر درونش دارد(سیلیس)، مناسب این نوع سطوح است. دکوپرایمر به سطح یک زبری نسبی می دهد که باعث می شود سطح آماده اجرا میکروسمنت باشد.
ب)سطوح بسیار جاذب
مثال: گچ، گچتخته (کناف) یا تختههای DM.
پرایمر مورد نیاز: پرایمر مخصوص میکروسمنت مناسب سطوح جاذب که به عمق نفوذ کرده، منافذ را پر میکند و سطح را برای پذیرش ملات آماده میسازد. در حال حاضر تیم پیشروصنعت این پرایمر را تولید می کند ، برای مشاهده و بررسی جزئیات پرایمر پیشروصنعت از طریق دکمه زیر اقدام کنید:
ج)سطوح دارای رطوبت
مثال: کفهایی که رطوبت صعودی دارند (طبقات همکف، زیرزمینها).
پرایمر مورد نیاز: در اینجا ما به یک پرایمر معمولی نیاز نداریم، بلکه به یک سد بر پایه رزینهای اپوکسی نیاز داریم. این لایه مانند یک چتر، رطوبت را در زیر حبس کرده و از نفوذ آن به لایههای میکروسمنت و ایجاد تاول و پوستهشدن جلوگیری میکند.
استفاده از میکروسمنت آنقدرها هم که در ویدئوهای اینترنتی به نظر میرسد، ساده نیست. این یک محصول آماده نیست که روی دیوار بمالید، این یکی پوشش چند لایه است که اجرای هر لایه نیاز به تخصص و فن اجرایی دارد.
معمولا یک متخصص یا فرد با تجربه در زمینه اجرای میکروسمنت این موارد را تجربه کرده یا آموزش دیده است:
– چگونه سطح زیرین را ارزیابی کند و تشخیص دهد که آیا سطح، قبل از شروع، نیاز به تعمیر، تسطیح یا عایقکاری رطوبتی دارد یا خیر.
– میداند که برای هر پروژه، با توجه به نوع سطح (کاشی، بتن، گچ)، کاربری فضا (حمام، کف پرتردد، دیوار) و پوشش نهایی مورد نظر، کدام یک از هر نوع متریال برای هر لایه میکروسمنت نیاز است و چقدر زمان برای خشک شدن تا اجرای لایه بعدی نیاز است. یا کداملایه محافظ نهایی برای این میکروسمنت اجرا شده مناسب است.
اجرای میکروسمنت بر روی یک دیوار کوچک داخل خانه، یک کار انفرادی است؛ اما اجرای آن بر روی یک نمای بزرگ ۵۰ متری، یک عملیات تیمی هماهنگ است. تصور کنید مجری یک بخش از دیوار را اجرا میکند، سپس برای مخلوط کردن ملات جدید توقف میکند. در این فاصله (حتی ۱۰ تا ۱۵ دقیقه)، لبه کار قبلی شروع به پوسته بستن و خشک شدن میکند. وقتی ملات جدید کنار آن قرار میگیرد، این دو لبه دیگر به صورت شیمیایی با هم جوش نمیخورند بلکه فقط به صورت فیزیکی کنار هم مینشینند.
نتیجه این سهل انگاری باعث می شود پس از خشک شدن کامل میکروسمنتف یک خط تیره یا یک سایه مشخص یا یک بافت متفاوت (شبیه به یک ترک بسیار ظریف) دقیقاً در محل اتصال این دو ملات باقی میماند. این خط زیبایی کل نمای یکپارچه شما را نابود میکند.
راه حل: تیم اجرایی باید همیشه قبل از اینکه لبه کار فرصت خشک شدن پیدا کند، ملات جدید باید به آن برسد. اجرای یک دیوار بزرگ نباید متوقف شود. این کار نیازمند کار تیمی هماهنگ است. دقت کنید که برای اجرای میکروسمنت روی یک دیوار بزرگ به جای یک مجری، به دو یا سه مجری همزمان روی داربست نیاز است.
در نهایت بهتر است باید یک نفر روی زمین باشد که وظیفهاش فقط مخلوط کردن بیوقفه ملات و رساندن آن به دست مجریان روی داربست باشد.
تمام نکاتی که در 6 بخش قبل یادآوری شد برای ایجاد یک سطح میکروسمنت بود. اما این سطح هنوز در برابر آب و لکه آسیبپذیر است. چیزی که میکروسمنت را قابل استفاده در حمام، آشپزخانه ، خارج از خانه یا کف میکند، لاک نهایی یا کیلر است. این لایه محافظ نهایی معمولاً یک لاک پلییورتان دوجزئی بسیار مقاوم است.
در اجرا لاک نهایی عجله نکنید: اجرای لاک نهایی قبل از اینکه لایه های میکروسمنت رطوبت خود را کاملاً از دست داده باشند یک اشتباه استکه باعث می شود رطوبت زیر لاک حبش و باعث ایجاد لکه یا کدر شدن سطح میشود. معمولا لایه محافظ نهایی را 24 تا 48 ساعت پس از خشک شدن اخرین لایه میکروسمنت اجرا می کنند.
نکات اجرای صحیح میکروسمنت بسیار فراتر از زیبایی ظاهری آن است.مناسب نبودن زیرسازی،عجله کردن در خشک شدن لایهها، استفاده از ابزار نادرست، یا انتخاب اشتباه پرایمر، میتواند کل پروژه میکروسمنت شما را با چالش های مختلفی مواجه کند. می توانید از نکات بالا یک لیست تهیه کنید و در هر پروژه این لیست را با دقت بررسی کنید.
آیا در مورد پروژه خود سوالی دارید؟ یا نگران زیرسازی فعلی خود هستید؟ تیم فنی «پیشروصنعت» آماده ارائه مشاوره تخصصی و بررسی فنی پروژه شماست. با ما تماس بگیرید تا اطمینان حاصل کنید که زیباییای که تصور میکنید، به دوامی که لایقش هستید تبدیل میشود.
مقدمه، چرا باید نکات اجرای میکروسمنت را بدانیم؟ اجرای میکروسمنت بر روی نما، فراتر از یک انتخاب بر اساس زیبایی است، یک تصمیم فنی و یک سرمایهگذاری بلندمدت برای پوسته
مقدمه آشنایی با استون کارپت انتخاب کفپوش یکی از کلیدیترین تصمیماتی است که هویت آن فضا را شکل میدهد.سال ها است که انتخاب های ما به بتن ، سرامیک و
آموزش بافت صخره میکروسمنت بافت صخره میکروسمنت با الهام از سطوح ناهموار، زبر و طبیعی صخرهها و کوهها، طراحی شده است تا حسی از استحکام و قدمت را به دیوارهای